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Drahterodieren
Höchste Präzision für komplexe Bauteile
Höchste Präzision für komplexe Bauteile
Als Experten im Bereich der CNC Zerspanung bieten wir Ihnen fundiertes Wissen und umfassende Unterstützung beim Drahterodieren. Unsere langjährige Erfahrung ermöglicht es uns, komplexe Bauteile mit feinster Präzision zu bearbeiten, was besonders für anspruchsvolle industrielle Anwendungen in der Medizintechnik oder in der Luft- und Raumfahrt entscheidend ist. Unsere Expertise stellt sicher, dass sämtliche Projekte mit höchster Effizienz und Qualität realisiert werden, sodass Ihre spezifischen Fertigungsanforderungen – sei es beim Drahterodieren oder anderen Verfahren – optimal erfüllt werden.
Optimierte Serienfertigung
Serienfertigung
Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien und optimierter Prozesse erreichen wir eine hohe Produktivität, um auch große Serienaufträge termingerecht abzuwickeln.
Kosteneffiziente Fertigung
Fertigung
Unsere effiziente Serienfertigung ermöglicht es uns, Skaleneffekte zu nutzen und die Produktionskosten pro Einheit zu senken, ohne dabei Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.
50 Jahre Erfahrung in der Zerspanung
50 Jahre Erfahrung
Mit Jahrzehnten an Know-how verfügen wir über das Wissen und die Expertise, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen im Fräsbereich zu erfüllen.
Hoher Automatisierungsgrad
Automatisierung
Durch die Automatisierung unserer Fräsprozesse steigern wir nicht nur die Effizienz und senken die Kosten, sondern gewährleisten auch eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte.
CAD / CAM Systeme
Systeme
Die Nutzung von CAD/CAM-Systemen in unserer Fertigung ermöglicht eine enge Zusammenarbeit zwischen Ihren Konstrukteuren und unseren CNC-Spezialisten. Dies fördert die Effizienz und Genauigkeit bei der Umsetzung von Konzepten in real produzierte Teile.
Zertifizierte Qualität
Qualität
Mit unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards gewährleisten wir, dass alle Prozesse in unseren Fräsbereichen den Anforderungen der ISO-Norm 9100 sowie 13485 entsprechen.
In der modernen Fertigungsindustrie ist das Drahterodieren ein unverzichtbares Verfahren, das Präzision und Effizienz auf beeindruckende Weise vereint. Bei Messner verstehen wir, wie entscheidend diese beiden Faktoren für den Erfolg Ihrer Projekte sind. Unsere fortschrittlichen Maschinen und spezialisierten Techniken ermöglichen es uns, komplexe Bauteile mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Durch unsere optimierten Prozesse werden beim Drahterodieren nicht nur Produktionszeiten verkürzt, sondern auch Materialabfälle minimiert. Das kommt höchster Kosteneffizienz zugute. Zudem legt unser Team großen Wert auf kontinuierliche Verbesserungen und Innovationen, um sicherzustellen, dass wir stets das Beste aus unserem Know-how und der verfügbaren Technologie machen.
Gerne übernehmen wir auch das Senkerodieren oder andere Fertigungsverfahren für Sie. Sie wünschen ein unverbindliches Beratungsgespräch? Dann kontaktieren Sie uns jetzt!
Kompromisslose Qualität: Kompromisslose Qualität ist ein Schlüsselelement beim Drahterodieren mit unseren hochmodernen Maschinen und Technologien, die darauf ausgerichtet sind, die höchsten Standards der Präzision und Genauigkeit zu erreichen. Unsere Fertigungseinrichtungen sind mit den neuesten CNC-Technologien ausgestattet. Diese sind in der Lage, selbst die komplexesten Formen und Designs mit bemerkenswerter Genauigkeit zu bearbeiten. Das ist besonders wichtig für Branchen wie die Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt, in denen Qualität nicht nur eine Anforderung, sondern ein Muss ist. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker überwachen jeden Schritt des Prozesses, vom Konzept bis zur Fertigung, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil den technischen Spezifikationen voll und ganz entspricht.
Echter Service: Bei uns steht der Kundenservice an erster Stelle. Von der ersten Beratung bis zur finalen Abnahme begleiten wir unsere Kunden mit umfassendem Support. Unser Team besteht aus erfahrenen Fachleuten, die nicht nur über umfassendes technisches Wissen im Bereich Drahterodieren verfügen, sondern auch ein tiefes Verständnis für die spezifischen Anforderungen der Fertigungsindustrie haben. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, und bleiben während des gesamten Projekts in enger Kommunikation, um sicherzustellen, dass alle Erwartungen übertroffen werden. Unser Ziel ist es, nicht nur ein Produkt von höchster Qualität zu liefern, sondern auch ein Vertrauensverhältnis aufzubauen, das langfristig Bestand hat.
Kosteneffizientes Drahterodieren: Durch den Einsatz modernster Technologien und optimierter Prozesse sind wir in der Lage, die Fertigungskosten beim Drahterodieren signifikant zu senken, ohne dabei Abstriche bei Qualität oder Genauigkeit zu machen. Unsere Analyse von Materialeinsatz und Bearbeitungszeit sorgt dafür, dass Ressourcen effizient genutzt werden, was eine kostengünstige Produktion sicherstellt. Darüber hinaus ermöglichen uns fortschrittliche Drahterodiermaschinen, die Produktionszeiten zu verkürzen, indem sie eine schnelle und präzise Ausführung gewährleisten. Dies bedeutet, dass unsere Kunden nicht nur von reduzierten Kosten profitieren, sondern auch von schnelleren Fertigungszyklen.
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Unsere CNC Bearbeitungszentren
Fräsen
| Hersteller | Typ | Bearbeitungsgröße X/Y/Z in mm | Bemerkung |
| MAZAK | VCN 500 | 800x500x550 | Renishawtastsystem, 70 bar Kühlmitteldruck, 60 Werkzeuge, Palettenautomatisierung |
| MAZAK | VTC 200 C | 1660x510x510 | Renishawtastsystem, Nullpunktspannsystem |
| MAZAK | PFH 5800 | 730x730x740 | Renishawtastsystem, 70 bar Kühlmitteldruck, 160 Werkzeuge, Palettenwechselsystem |
| MAZAK | PFH 5800 | 730x730x740 | Renishawtastsystem, 70 bar Kühlmitteldruck, 160 Werkzeuge, Palettenwechselsystem |
| MAZAK | PFH 5800 | 730x730x740 | Renishawtastsystem, 70 bar Kühlmitteldruck, 160 Werkzeuge, Palettenwechselsystem |
| MAZAK | PFH 5800 | 730x730x740 | Renishawtastsystem, 70 bar Kühlmitteldruck, 160 Werkzeuge, Palettenwechselsystem |
Drehen
| Hersteller | Typ | Max. Durchmesser | Bemerkung |
| MAZAK | QT 250 M | D 380 - Länge 500mm | angetriebene Werkzeuge, Roboterautomatisierung |
| MAZAK | QTS 250 M - 1000 | D 380 - Länge 1000mm | angetriebene Werkzeuge |
| MAZAK | QTS 250 M - 500 | D 380 - Länge 500mm | angetriebene Werkzeuge, Roboterautomatisierung |
| MAZAK | QTS 250 M - 500 | D 380 - Länge 500mm | angetriebene Werkzeuge, Roboterautomatisierung |
| MAZAK | QTS 200 M | D 350 - Länge 500mm / 65mm | angetriebene Werkzeuge |
| MAZAK | QT Nexus 100 MY | D 280 - Länge 300mm / 62mm | angetriebene Werkzeuge, Y-Achse |
| MAZAK | QT Nexus 100 M | D 280 - Länge 300mm / 62mm | angetriebene Werkzeuge |
| MAZAK | QT Nexus 100 M | D 280 - Länge 300mm / 62mm | angetriebene Werkzeuge |
| MAZAK | QT Primos 150 SG | D 280 - Länge 300mm / 62mm | angetriebene Werkzeuge |
Zusätzliche Leistungen
| Hersteller | Typ | Bezeichnung | Bemerkung |
| Kasto | Twin A4 | Bandsägenautomat | Max. Durchmesser 400mm |
| Trotec | Speedmarker 700 | Laserbeschriftungsanlage | inkl. Umfangsbearbeitung |
| Jung | J 630 C | Flachschleifmaschine | |
| Joke | EL 380 | Flachläppmaschine | |
| Peenmatic | PM750S | Keramik-/Glasperlstrahlanlage | |
| Peenmatic | PM75S | Keramik-/Glasperlstrahlanlage | |
| Gühring | GTMS | Toolmanagementsystem |
Unser Maschinenpark.
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Industrie 4.0
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Unsere Prozesskette
Wir analysieren Ihre Anfrage präzise und unterziehen diese einer Machbarkeitsanalyse. Gerne beraten wir Sie hierbei unterstützend mit unserer Expertise aus über 50 Jahren Fertigungserfahrung.
Wir beschaffen die benötigten Rohstoffe und Materialien gemäß Ihren Vorgaben und Dokumentationen. Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl der Werkstoffe zur kostenoptimierten Fertigung.
Basierend auf den Aufträgen und den verfügbaren Ressourcen erstellen wir einen detaillierten Fertigungsplan. Dabei weisen wir Maschinen, Mitarbeiter und Zeitpläne für jeden Fertigungsschritt zu.
Gemäß Ihren Fertigungsunterlagen wie z.B. Volumenmodelle oder technischen Zeichnungen erstellen wir an unseren CAD/CAM-Arbeitsplätzen die benötigten CNC- Programme, um Ihre hochkomplexen Bauteile effizient und mit wiederholbarer Qualität herzustellen.
Während des Fertigungsprozesses führen wir nach vorgegebenen Richtlinien Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Produkte unseren Qualitätsstandards entsprechen. Dabei überwachen wir jegliche Merkmale der geforderten Ansprüche inklusive automatisierter Dokumentation und Archivierung.
Sowohl das Bauteilfinish als auch das Präzisionsentgraten tragen wesentlich zur Verbesserung der Produktqualität, zur Erhöhung der Funktionalität und zur Erfüllung der Kundenanforderungen bei. Diese sensiblen Prozesse werden von uns sorgfältig geplant und durchgeführt, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen.
Durch unser Netzwerk an spezialisierten Partnern sind wir in der Lage, sämtliche Wärme- sowie Oberflächen-behandlungen abzudecken. Durch langjährige, vertrauensvolle und partnerschaftliche Zusammenarbeit, erreichen wir bestmögliche Ergebnisse mit unseren zertifizierten Partnern.
Innerhalb von Rahmenverträgen bieten wir diverse Lagerhaltungsstrategien. Nach der Fertigung lagern wir die Produkte zwischen und bereiten sie für den Versand vor. Das umfasst die Verpackung, Kennzeichnung und Lagerung der fertigen Produkte nach Ihren Vorgaben.
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