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Gleitschleifen
Perfekte Oberflächen für höchste Ansprüche
Perfekte Oberflächen für höchste Ansprüche
Als erfahrener Anbieter in der Fertigungstechnologie, zum Beispiel in den Bereichen CNC Drehen und CNC Fräsen, verstehen wir die Bedeutung von Oberflächenbehandlung für das Endprodukt. Für das Gleitschleifen bzw. Trowalisieren sind unsere Maschinen auf dem neuesten Stand der Technik und gewährleisten eine gleichbleibend hohe Qualität in der Materialbearbeitung, unabhängig von der Komplexität der Werkstücke. Mit unserer spezialisierten Vorgehensweise können wir selbst anspruchsvollste Anforderungen unserer Kunden erfüllen und eine Vielzahl von Materialien von Metallen bis hin zu Kunststoffen bearbeiten. Die Wahl für das Gleitschleifen als Zusatzleistung unterstützt zudem die Optimierung Ihrer Produktionskette, da es Kosten und Zeit spart, die sonst für nachträgliche Oberflächenbearbeitungen erforderlich wären.
Optimierte Serienfertigung
Serienfertigung
Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien und optimierter Prozesse erreichen wir eine hohe Produktivität, um auch große Serienaufträge termingerecht abzuwickeln.
Kosteneffiziente Fertigung
Fertigung
Unsere effiziente Serienfertigung ermöglicht es uns, Skaleneffekte zu nutzen und die Produktionskosten pro Einheit zu senken, ohne dabei Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.
50 Jahre Erfahrung in der Zerspanung
50 Jahre Erfahrung
Mit Jahrzehnten an Know-how verfügen wir über das Wissen und die Expertise, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen im Fräsbereich zu erfüllen.
Hoher Automatisierungsgrad
Automatisierung
Durch die Automatisierung unserer Fräsprozesse steigern wir nicht nur die Effizienz und senken die Kosten, sondern gewährleisten auch eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte.
CAD / CAM Systeme
Systeme
Die Nutzung von CAD/CAM-Systemen in unserer Fertigung ermöglicht eine enge Zusammenarbeit zwischen Ihren Konstrukteuren und unseren CNC-Spezialisten. Dies fördert die Effizienz und Genauigkeit bei der Umsetzung von Konzepten in real produzierte Teile.
Zertifizierte Qualität
Qualität
Mit unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards gewährleisten wir, dass alle Prozesse in unseren Fräsbereichen den Anforderungen der ISO-Norm 9100 sowie 13485 entsprechen.
Mit Messner haben Sie einen Partner an Ihrer Seite, der nicht nur über umfassendes Know-how im Bereich Gleitschleifen aller gängigen Werkstoffe verfügt, sondern auch innovative Lösungen bietet, die auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Fachkompetenz steht im Vordergrund, wenn es darum geht, reibungslose und effiziente Abläufe zu gewährleisten, die Ihre betrieblichen Prozesse optimieren. Gleichzeitig arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Services zu entwickeln, die exakt Ihren Qualitätsansprüchen entsprechen. Darüber hinaus setzen wir auf die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Technologien und Anlagen, um stets auf dem neuesten Stand der Technik zu operieren und somit langanhaltende Partnerschaften mit unseren Kunden zu pflegen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Fachkenntnis im Bereich Gleitschleifen sowie auf unsere Fähigkeit, flexibel auf Veränderungen und Herausforderungen in der Produktion zu reagieren, um Ihnen stets höchste Zufriedenheit bieten zu können.
Kompromisslose Qualität: Dank unserer mehr als 50 Jahre Erfahrung können Sie von uns hochpräzises Gleitschleifen und beste Ergebnisse erwarten. Unsere Mitarbeiter sind geschult und qualifiziert nach dem Null-Fehler-Prinzip zu arbeiten und jeder Arbeitsschritt wird nach dem Vier-Augen-Prinzip überwacht. Unser Maschinenpark entspricht dem neuesten Stand der Technik und sorgt für qualitativ einwandfreie Ergebnisse beim Gleitschleifen.
Echter Service: Die Zufriedenheit unserer Kunden ist unser höchstes Gut. Wir bieten Ihnen daher nicht nur eine schnelle und unkomplizierte Anfrage- und Auftragsabwicklung, sondern stehen auch in engem Austausch mit Ihnen als unsere Kunden. So können wir Ihnen verlässliche und aussagekräftige Zusagen bieten. Als Ihr Partner für das Gleitschleifen können Sie sich auf kurze Reaktionszeiten und Flexibilität verlassen.
Kosteneffizientes Gleitschleifen: Unsere effiziente Serienfertigung ermöglicht uns die Nutzung von Skaleneffekten und eine Senkung der Produktionskosten pro Einheit, ohne dabei Kompromisse bei Präzision und Qualität einzugehen. Der hohe Automatisierungsgrad unserer Gleitschleifprozesse sorgt für eine effiziente und kostensenkende Arbeitsweise.
Exzellenz im Gleitschleifen bedeutet für uns, kompromisslose Qualität bei jedem Arbeitsschritt zu gewährleisten. Wir verstehen, dass in der modernen Fertigung Präzision und fehlerfreie Oberflächen von entscheidender Bedeutung sind, um den hohen Erwartungen unserer Kunden gerecht zu werden. Deshalb setzen wir fortschrittliche Technologien und bestens ausgebildete Fachkräfte ein, um Ihnen Ergebnisse zu liefern, die nicht nur Ihre Anforderungen erfüllen, sondern sie übertreffen. Vertrauen Sie darauf, dass unser Fokus auf Detailgenauigkeit und hervorragendem Service Ihnen die besten Ergebnisse im Bereich des Gleitschleifens bieten wird. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein unverbindliches Beratungsgespräch!
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Unsere CNC Bearbeitungszentren
Fräsen
| Hersteller | Typ | Bearbeitungsgröße X/Y/Z in mm | Bemerkung |
| MAZAK | VCN 500 | 800x500x550 | Renishawtastsystem, 70 bar Kühlmitteldruck, 60 Werkzeuge, Palettenautomatisierung |
| MAZAK | VTC 200 C | 1660x510x510 | Renishawtastsystem, Nullpunktspannsystem |
| MAZAK | PFH 5800 | 730x730x740 | Renishawtastsystem, 70 bar Kühlmitteldruck, 160 Werkzeuge, Palettenwechselsystem |
| MAZAK | PFH 5800 | 730x730x740 | Renishawtastsystem, 70 bar Kühlmitteldruck, 160 Werkzeuge, Palettenwechselsystem |
| MAZAK | PFH 5800 | 730x730x740 | Renishawtastsystem, 70 bar Kühlmitteldruck, 160 Werkzeuge, Palettenwechselsystem |
| MAZAK | PFH 5800 | 730x730x740 | Renishawtastsystem, 70 bar Kühlmitteldruck, 160 Werkzeuge, Palettenwechselsystem |
Drehen
| Hersteller | Typ | Max. Durchmesser | Bemerkung |
| MAZAK | QT 250 M | D 380 - Länge 500mm | angetriebene Werkzeuge, Roboterautomatisierung |
| MAZAK | QTS 250 M - 1000 | D 380 - Länge 1000mm | angetriebene Werkzeuge |
| MAZAK | QTS 250 M - 500 | D 380 - Länge 500mm | angetriebene Werkzeuge, Roboterautomatisierung |
| MAZAK | QTS 250 M - 500 | D 380 - Länge 500mm | angetriebene Werkzeuge, Roboterautomatisierung |
| MAZAK | QTS 200 M | D 350 - Länge 500mm / 65mm | angetriebene Werkzeuge |
| MAZAK | QT Nexus 100 MY | D 280 - Länge 300mm / 62mm | angetriebene Werkzeuge, Y-Achse |
| MAZAK | QT Nexus 100 M | D 280 - Länge 300mm / 62mm | angetriebene Werkzeuge |
| MAZAK | QT Nexus 100 M | D 280 - Länge 300mm / 62mm | angetriebene Werkzeuge |
| MAZAK | QT Primos 150 SG | D 280 - Länge 300mm / 62mm | angetriebene Werkzeuge |
Zusätzliche Leistungen
| Hersteller | Typ | Bezeichnung | Bemerkung |
| Kasto | Twin A4 | Bandsägenautomat | Max. Durchmesser 400mm |
| Trotec | Speedmarker 700 | Laserbeschriftungsanlage | inkl. Umfangsbearbeitung |
| Jung | J 630 C | Flachschleifmaschine | |
| Joke | EL 380 | Flachläppmaschine | |
| Peenmatic | PM750S | Keramik-/Glasperlstrahlanlage | |
| Peenmatic | PM75S | Keramik-/Glasperlstrahlanlage | |
| Gühring | GTMS | Toolmanagementsystem |
Unser Maschinenpark.
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Industrie 4.0
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Unsere Prozesskette
Wir analysieren Ihre Anfrage präzise und unterziehen diese einer Machbarkeitsanalyse. Gerne beraten wir Sie hierbei unterstützend mit unserer Expertise aus über 50 Jahren Fertigungserfahrung.
Wir beschaffen die benötigten Rohstoffe und Materialien gemäß Ihren Vorgaben und Dokumentationen. Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl der Werkstoffe zur kostenoptimierten Fertigung.
Basierend auf den Aufträgen und den verfügbaren Ressourcen erstellen wir einen detaillierten Fertigungsplan. Dabei weisen wir Maschinen, Mitarbeiter und Zeitpläne für jeden Fertigungsschritt zu.
Gemäß Ihren Fertigungsunterlagen wie z.B. Volumenmodelle oder technischen Zeichnungen erstellen wir an unseren CAD/CAM-Arbeitsplätzen die benötigten CNC- Programme, um Ihre hochkomplexen Bauteile effizient und mit wiederholbarer Qualität herzustellen.
Während des Fertigungsprozesses führen wir nach vorgegebenen Richtlinien Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Produkte unseren Qualitätsstandards entsprechen. Dabei überwachen wir jegliche Merkmale der geforderten Ansprüche inklusive automatisierter Dokumentation und Archivierung.
Sowohl das Bauteilfinish als auch das Präzisionsentgraten tragen wesentlich zur Verbesserung der Produktqualität, zur Erhöhung der Funktionalität und zur Erfüllung der Kundenanforderungen bei. Diese sensiblen Prozesse werden von uns sorgfältig geplant und durchgeführt, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen.
Durch unser Netzwerk an spezialisierten Partnern sind wir in der Lage, sämtliche Wärme- sowie Oberflächen-behandlungen abzudecken. Durch langjährige, vertrauensvolle und partnerschaftliche Zusammenarbeit, erreichen wir bestmögliche Ergebnisse mit unseren zertifizierten Partnern.
Innerhalb von Rahmenverträgen bieten wir diverse Lagerhaltungsstrategien. Nach der Fertigung lagern wir die Produkte zwischen und bereiten sie für den Versand vor. Das umfasst die Verpackung, Kennzeichnung und Lagerung der fertigen Produkte nach Ihren Vorgaben.
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